冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。

　　一、简介以及牌号

　　当前冷轧系列设备中主要产品类型有：冷轧扭系列设备、调直机系列设备和冷轧带肋钢筋生产系列设备。冷轧带肋钢筋的强度级别各国大致相同，均在550Mpa上下，常见规格4─9mm。用于普通钢筋混凝土结构，如现浇的楼板、基础底板的受力筋与分布筋，剪力墙的分布筋，梁柱的箍筋等。

　　冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度小值构成。C、R、B分别为冷轧(Cold-rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的 英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土钢筋。

　　二、冷轧带肋钢筋的优点

　　1、钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价。LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构(特别是楼屋盖中)可节约35%─40%的钢材。如考虑不用弯钩，钢材节约量还要多一些。根据钢材市场价格，每使用一吨冷轧带肋钢筋，可节约钢材费用800元左右。

　　2、冷轧带肋钢筋与混凝土之间的粘结锚固性能良好。因此用于构件中，从根本上杜绝了构件锚固区开裂、钢丝滑移而破坏的现象，且提高了构件端部的承载能力和抗裂能力;在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小。

　　3、冷轧带肋钢筋伸长率较同类的冷加工钢材大。

　　三、生产工艺

　　冷轧机主要由放卷、冷轧与收卷3部分组成。冷轧机工艺过程：主驱动电机牵引带钢从棍缝中穿过，通过下压电机或液压系统对棍系产生压力，从而使带钢产生形变，使出口的带钢变薄，左右收放卷电机产生足够的延伸应力(张力)以绷紧钢带。系统启动后，收放卷电机以设定的张力在主驱动电机的带动下运动，为了不使钢带“松弛”或“拉断”，必须确保系统中每一点钢带的线速度(秒流量)都相等，即张力恒定。

　　四、改造和调试要点

　　1、三台变频器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取机为例，在同频率下，采用矢量模式工作电流为32A，V/F控制模式为40A，可节省20%电流。需要注意的是采用矢量控制方式，必须先进行电机自学习。

　　2、为了防止系统在加减速过程中“过绷”和“松带”，需要采用变频器矢量控制模式下的转矩上限源设定，通过电位器控制十分便利地调整电机的输出转矩，起初的输出值约为150% ，太高则容易崩断钢筋，太小则无法正常启动。

　　3、三台变频器的启动/停止、正转/反转都是联动的。点动信号是彼此独立的，以方便上、下料。

　　4、系统启动以后，首先调节收卷和放卷张力给定电位器，设定合适的张力绷紧钢带，然后调节主机频率给定电位器，使主机速度上升。收放卷电机会自动跟随主驱动电机一起升速。停机时：应首先把主机速度降到较低的速度，然后再停止，以减少惯性对系统的冲击。何时停机是通过检测卷取机的运行频率，通过继电器输出功能 (频率到达动作)，可根据客户需要设定适合的停机速度。

    轧钢机械的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。在冷轧钢机械初期设计时，按大容量设计，都预留了很大的剩余空 间。为减少电费开支并提高生产效率，完善生产工艺，对冷轧钢机械的改造势在必行;本文阐述了采用普传PI9000系列高性能矢量变频器对冷轧钢设备的改造 过程和效果，需要收卷后各层形状均匀，提高了张力控制的精度和速度，并提高生产效率。