第一步：除疲劳层油泥
        接到零件后对零件疲劳层的油泥进行清除，清除工作必须干净彻底，油泥清除不干净会降低修复结合度。

第二步：探伤、检查零件同心度
        探伤室检查零件是否有裂纹，若有裂纹，则不可修复；检查零件同心度是对零件磨损情况进行诊断，找出磨损部位的真实程度，确定修复方案。这个过程的关键是诊断，即对磨损零件中心线有没有偏移，找到哪一面磨损偏厚哪一面偏薄，这是磨损修复的重要一步。

第三步：去除零件疲劳层

        零件由于长期在高温高速下转动，其表面出了磨损外还产生一定厚度的疲劳层，疲劳层对修复的结合度和修复后的耐磨度都会有影响，所以必须干净去除。

第四步：清洗零件
        做到干净清洁，为化工铁合金修复做好准备。

第五步：铁合金分子吸附，修复零件所需元素的特殊要求
       在32-35℃常温条件下，采用交直流，用化工方法将铁合金分子吸附到磨损部位，达到修复零件的目的。这个阶段主要是控制好温度，随时检测合金元素的变化，及时进行元素的调整，确保合金比例的稳定。

第六步：零件打磨抛光
        铁合金分子吸附到磨损部位后，其厚度要比要求的技术尺寸略大些，便子零件打磨抛光的需要。打磨抛光是修复的初加工，将零件进行初步打磨符合修复初加工需要。

第七步：恢复到零件要求的技术指标
        在高精度机床上对零件进行精加工，按零件要求的技术指标进行磨削，达到客户对零件的的使用要求。